Таймер ED1-2производственный и сбытовой процесс
Группа компаний Shuangyang — это высокотехнологичное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство и продажи. Компания имеет полную систему управления, поэтому после получения клиентом заказа ED1-2 от менеджера по продажам, для выполнения заказа и его производства необходимо взаимодействие нескольких отделов.
Отдел планирования
После проведения анализа цен менеджер по продажам внесет в систему ERP информацию о количестве товара, цене, способе упаковки, дате доставки и другие данные.
Отдел проверки
После прохождения проверки по нескольким параметрам система отправит деталь в производственный отдел.
Производственный отдел
Планировщик производственного отдела разрабатывает генеральный производственный план и план потребности в материалах на основе заказа на продажу и передает их в производственный цех и отдел закупок.
Отдел закупок
Поставка медных деталей, электронных компонентов, упаковки и т. д. в соответствии с плановыми потребностями и организация производства в цехе.
Производственный процесс
После получения производственного плана производственный цех поручает кладовщику забрать материалы и составить график работы производственной линии. Производственный процессED1-2Производство таймеров включает в себя в основном литье под давлением, шелкографию, клепку, сварку, полную сборку машин, упаковку и другие процессы.
Процесс литья под давлением:
В соответствии с технологическими требованиями, для обработки поликарбонатного материала и превращения его в пластиковые детали, такие как корпуса таймеров и защитные листы, используется машина для литья под давлением.
Процесс шелкотрафаретной печати:
В соответствии с требованиями сертификации и заказчика, на корпус таймера наносится краска, содержащая товарные знаки заказчика, названия функциональных клавиш, параметры напряжения и тока и т. д.
Процесс клепки:
Вставьте штекер в отверстие корпуса, установите на штекер токопроводящий элемент, а затем с помощью пробойника соедините их вместе. При клепке необходимо контролировать давление штамповки, чтобы избежать повреждения корпуса или деформации токопроводящего листа.
Процесс сварки:
Для пайки проводов между токопроводящей пленкой и печатной платой используйте припойную проволоку. Пайка должна быть прочной, медные провода не должны оголяться, а остатки припоя должны быть удалены.
Процесс литья под давлением:
В соответствии с технологическими требованиями, для обработки поликарбонатного материала и превращения его в пластиковые детали, такие как корпуса таймеров и защитные листы, используется машина для литья под давлением.
Процесс шелкотрафаретной печати:
В соответствии с требованиями сертификации и заказчика, на корпус таймера наносится краска, содержащая товарные знаки заказчика, названия функциональных клавиш, параметры напряжения и тока и т. д.
Процесс инспекции
С помощью таймеров ED1-2 проверка продукции проводится одновременно с производством. Методы проверки делятся на проверку первого образца, проверку и проверку готовой продукции.
Для того чтобы как можно раньше выявить факторы, влияющие на качество продукции в процессе производства цифровых недельных таймеров, и предотвратить дефекты или брак партии, первый образец из той же партии проверяется на внешний вид и работоспособность, включая контрольные работы и проверку готовой продукции.
Основные пункты проверки и критерии оценки.
Основные пункты проверки и критерии оценки.
Выходные характеристики
Поместите изделие на испытательный стенд, включите питание и подключите индикатор выходного сигнала. Он должен четко гореть и выключаться. Выходной сигнал присутствует при включении (в режиме "ВКЛ") и отсутствует при выключении (в режиме "ВЫКЛ").
Функция синхронизации
Установите 8 комплектов таймерных переключателей с интервалом переключения в 1 минуту. Таймер может переключать режимы работы в соответствии с заданными параметрами.
Электрическая прочность
Корпус, клемма заземления и оболочка выдерживают напряжение 3300 В/50 Гц/2 с без пробоя или разрушения.
Функция сброса
При нажатии все данные можно очистить обычным способом, и отсчет времени начинается с настроек системы по умолчанию.
функция времени в пути
После 20 часов работы погрешность измерения времени прохождения сигнала не превышает ±1 мин.
После завершения проверки готовой продукции цех осуществляет упаковку, включая маркировку, размещение бумажных карточек и инструкций, упаковку в блистерные или термоусадочные пакеты, загрузку внутренних и внешних коробок и т. д., а затем размещение упаковочных коробок на деревянных поддонах. Инспекторы отдела контроля качества проверяют соответствие модели продукта, количества, содержимого бумажной карточки, маркировки внешней коробки и других параметров упаковки требованиям. После прохождения проверки продукция отправляется на хранение.
Продажи, доставка и обслуживание
Будучи научно-исследовательским предприятием с 38-летним опытом работы в отрасли, мы располагаем комплексной системой продаж и послепродажного обслуживания, гарантирующей клиентам своевременную техническую поддержку и гарантию качества после покупки.цифровые таймерыи другие продукты.
Продажа и отгрузка
Отдел продаж определяет окончательную дату поставки клиенту на основе статуса завершения производства, заполняет «Уведомление о поставке» в системе OA и связывается с транспортно-экспедиторской компанией для организации забора контейнера. Менеджер склада проверяет номер заказа, модель продукта, количество отгрузки и другую информацию в «Уведомлении о поставке» и обрабатывает процедуры отгрузки.
Экспортная продукция, такая какмеханические таймеры на одну неделюГрузоперевозки осуществляются экспедиторской компанией до терминала порта Нинбо для складирования и ожидания погрузки в контейнеры. Наземная транспортировка продукции завершена, а морская транспортировка является ответственностью заказчика.
Послепродажное обслуживание
Если продукция, поставляемая нашей компанией, вызывает недовольство клиентов из-за количества, качества, упаковки и других проблем, и клиент оставляет отзыв или запрашивает возврат товара посредством письменных жалоб, телефонных звонков и т. д., каждый отдел внедряет «Процедуры обработки жалоб и возвратов клиентов».
Если количество возвращенной продукции составляет ≤ 3‰ от отгруженного количества, сотрудники службы доставки доставят запрошенную клиентом продукцию обратно в компанию, а менеджер по продажам заполнит «Форму обработки возврата и обмена», которая будет подтверждена менеджером по продажам и проанализирована отделом контроля качества в зависимости от причины. Вице-президент по производству утвердит замену или переделку.
Если количество возвращенного товара превышает 3‰ от отгруженного количества или если на складе образовался избыток товара из-за отмены заказа, продавец заполняет «Форму утверждения пакетного возврата», которая рассматривается руководителем отдела продаж, и в конечном итоге генеральный директор принимает решение о возврате товара.
Продавец принимает жалобы клиентов, заполняет описание проблемы, о которой идет речь, в «Форме обработки жалоб клиентов» и передает ее в отдел планирования после проверки руководителем отдела продаж.
После подтверждения отделом планирования отдел обеспечения качества проанализирует причины и внесет предложения.
Отдел планирования распределяет обязанности на основе анализа причин и предложений и передает их соответствующим отделам. Руководители ответственных отделов предлагают корректирующие и превентивные меры и дают указания своим отделам/цехам по улучшению работы.
Сотрудники отдела проверки проверяют статус выполнения и передают информацию в отдел планирования, а отдел планирования передает оригинал «Формы обработки жалоб клиентов» в отдел импорта и экспорта и отдел продаж.
Экспортный и торговый отделы сообщат клиентам результаты обработки.
Сила предприятия
История развития
Группа компаний «Шуанъян» была основана в1986В 1998 году компания была включена в список ведущих предприятий Нинбо и прошла сертификацию системы качества ISO9001/14000/18000.
Заводская территория
Фактический размер завода Shuangyang Group составляет 120 000 квадратных метров, из которых 85 000 квадратных метров занимают строительные работы.
Действующие офицеры
В настоящее время в компании работает более 130 сотрудников, в том числе 10 высококвалифицированных инженеров-разработчиков и более 100 специалистов по контролю качества, обеспечивающих качество продукции.механические таймерыи другие продукты.
